阻燃輸送帶生產工藝
阻燃輸送帶生產工藝流程：干燥,塑煉,合煉,混煉,停放,熱煉,壓延,成型,硫化,包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產工藝硫化后要經過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產品質量，生產效率高，適于大批量規模生產。
天然橡膠與丁苯橡膠易燃，須添加阻燃劑達到難燃目的。分層難燃PVG輸送帶貼膠阻燃體系采用三氧化二銻、氯化石蠟和氫氧化鋁并用體系。作用如下:三氧化二銻：阻燃劑，單獨使用無阻燃作用，但與含氯化合物并用時表現出強烈的阻燃效果。燃燒時，三氧化二銻與含氯化合物在可燃物表面層反應生成揮發性的和氯氧化銻。它們的揮發可以吸收熱量，產生的氣體能隔氧氣和沖稀可燃物。氯化石蠟：阻燃劑，高溫下氯化石蠟分解產生氯原子，氯原子與聚合物（橡膠、尼龍帆布等）反應生成，高活性羥基自由基或氫原子反應生成水或氫氣，從而中斷鏈式氧化過程，使燃燒減緩，以至停止,通過添加阻燃劑和炭黑達到難燃的要求。