東莞美科玻璃研磨液，借鑒國外先進(jìn)產(chǎn)品，中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染;不起泡、滲透性強(qiáng)，廢屑沉淀快，不懸浮，研磨效率高；主要用于各種光學(xué)玻璃、鍍膜玻璃、low-e玻璃、浮法玻璃、汽車玻璃、洛伊玻璃等玻璃材料的磨削、研磨、切削加工使用。【美科切削液全國招商火熱進(jìn)行中，誠邀您的加盟！】

一、玻璃研磨液參數(shù)：

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三、玻璃研磨液知識分享：

難加工的金屬材料如何選擇切削液

    日常機(jī)械加工中，我們經(jīng)常遇到很難加工的金屬材料，今天以不銹鋼類、鈦合金類和高溫合金類金屬材料為例進(jìn)行講解，這些金屬材料由于高溫硬度大，塑性和韌性都很大，加工過程十分困難，我們該如何選擇切削液呢，這些難加工的金屬材質(zhì)都有許多的共同特點(diǎn)，因此在切削液的選擇方面也有相同之處，切削液的冷卻性能和極壓潤滑性能都很重要。車削和端銑時，對于粗加工和半精加工，可選擇使用5%到10%的減摩極壓乳化切削液或者微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保證切削液的充分供給。精加工時增加原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至10%到20%，或者使用減摩極壓切削液。其他各種加工方式可選用減摩極壓切削液。需要注意區(qū)別的是：含氯系極壓添加劑的切削液加工不銹鋼時頗為有效；加工鈦合金時則需要謹(jǐn)慎使用，如果切削液的溫度超過了260度時不要使用，加工后應(yīng)將工件清洗干凈，以防止產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。加工鎳基高溫合金時，為避免產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、降低零件的疲勞強(qiáng)度，不能使用含硫系極壓添加劑的切削液。以上就是對于難加工的金屬材質(zhì)如何選擇切削液和選擇何種切削液的詳細(xì)解答。