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主要提供SUS301,SUS304,SUS303,SUS631,SUS316,SUS317L等鋼種

常用系列SUS301和SUS304性能對比

種類	含量
種類	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	N
SUS301	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	6.0/8.0	16/18	--	≤0.25
SUS304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.0/10.5	18/20	--	--
SUS304L	≤0.03	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.0/10.5	18/20	--	--
SUS316	≤0.08	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	19/22	16/18	2.0-3.0	--
SUS316L	≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.045	≤0.03	10/14	16/18	2.0-3.0	--
SUS430	≤0.12	≤0.75	≤1.0	≤0.04	≤0.03	0.5	16/18	--	--

種類	狀態(tài)	維氏硬度 HV	屈服強度 MPa	抗拉強度 MPa	延伸率 %
SUS304	M	<200	>205	>520	>40
	H/2	>250	>470	>780	>6
	3H/4	>310	>665	>930	>3
	EH	>370	>880	>1130	-
SUS301	M	<200	>205	>520	>40
	H/2	>310	>510	>930	>10
	3H/4	>370	>745	>1130	>5
	EH	>430	>1030	>1320	>3
	SH	>490	>1275	>1570	-

不銹鋼的腐蝕機構與防治方法：

1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態(tài):全面腐蝕. 原因與機構:不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕. 防治方法:避免使用于強堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.

2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構:不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產生,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應. 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.

3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態(tài):局部腐蝕. 原因與機構:溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產生孔蝕. 防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應保持液體流動．加入預制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發(fā)生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產生孔蝕．采用陰極保護法．

４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構；主要原因是間隙內溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產生溶液滯留區(qū)．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護法．

５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因與機構：不銹鋼緩慢經(jīng)過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區(qū)，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現(xiàn)象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).

6：腐蝕種類；應力腐蝕．腐蝕狀態(tài)：局部腐蝕．原因于機構；金屬材料受到應力（拉應力）且置于腐蝕環(huán)境下，所造成的腐蝕稱為應力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預制劑．加工時避免殘留應力，如有應力應予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護法．

７：腐蝕種類；沖蝕．　腐蝕狀態(tài)；局部腐蝕．原因于機構：沖蝕產生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以．　防治方法；改變腐蝕環(huán)境，除去懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產生亂流．選用抗沖蝕性能較好的材料．

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不銹鋼通常按基體組織分為：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產品。也可通過機速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。

304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]