混凝土養(yǎng)護(hù)自動噴淋系統(tǒng)，屬于混凝土養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域。混凝土養(yǎng)護(hù)自動噴淋系統(tǒng)由給水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成；給水系統(tǒng)包括：施工用水給水管；分支噴水管，布設(shè)在凝土墻體和頂板附近位置；主噴水管，主噴水管連通施工用水給水管和分支噴水管;多個噴頭，分別連接在分支噴水管上；支架，用于支撐分支噴水管和噴頭；電磁閥門，安裝在主噴水管；電氣系統(tǒng)包括：供電電源，用于提供電磁閥門工作所需的電力；微電腦時控開關(guān)，微電腦時控開關(guān)的電輸入端與供電電源連接；微電腦時控開關(guān)的電輸出端與電磁閥門連接。本產(chǎn)品混凝土養(yǎng)護(hù)自動噴淋系統(tǒng)可以延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，節(jié)省勞動力、節(jié)約用水。

    該噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備結(jié)合預(yù)制箱梁特點，通過組裝控制系統(tǒng)，增設(shè)行走軌道，實現(xiàn)預(yù)制箱梁的自動噴淋霧化養(yǎng)護(hù)，增加養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和效率，保正預(yù)制箱梁混凝土強度。該設(shè)備克服解決了既有人工灑水養(yǎng)護(hù)用水量過多或不足及養(yǎng)護(hù)效率低等問題，而是通過存梁區(qū)預(yù)先規(guī)劃設(shè)計設(shè)置的供水管道，通過人工供水給自動噴淋儲水罐，開啟開控開關(guān)，自動在行走軌道上行駛，噴出來的氣狀水霧適合預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)的目的。整套系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）電路控制、行走、噴灑、供水四大部分組成，整個系統(tǒng)噴灑養(yǎng)護(hù)過程中的每個環(huán)節(jié)控制由一臺PLC進(jìn)行控制，可實現(xiàn)全自動化養(yǎng)護(hù)。該系統(tǒng)不但可人工手動控制亦可通過PLC可編程控制器自行設(shè)置噴淋臺座數(shù)量、噴灑時間及停頓時間等參數(shù)。設(shè)備行走噴淋過后，整個梁體全身濕透，做到了既養(yǎng)護(hù)，節(jié)省了人工，又節(jié)約了用水。

1、養(yǎng)護(hù)效果好。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)采用射程0.5-2.5m的蝶形噴頭，噴嘴在水流沖擊下360°不間斷旋轉(zhuǎn)，將養(yǎng)生水噴到待養(yǎng)護(hù)梁體的每個角落。可以做到無遺漏養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生效果顯著。采用全自動噴淋機可調(diào)整噴淋用水水壓，以適應(yīng)不同數(shù)量預(yù)制梁養(yǎng)生需要。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實現(xiàn)了養(yǎng)生過程全自動控制，養(yǎng)護(hù)效果佳。

2、勞動強度降低。同等數(shù)量的預(yù)制梁，根據(jù)梁長通常需配備8～12人，而采用自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)需要2人安裝和拆除支噴淋管道。

3、采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，采取分臺座輪流定時噴淋，噴淋一片梁板達(dá)到養(yǎng)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按氣溫情況、風(fēng)力情況及養(yǎng)護(hù)階段需要20～40S。

4、成本低廉。根據(jù)梁廠規(guī)模選擇相應(yīng)全自動噴淋機，市場上這種設(shè)備購置費用很低，其它噴淋管道、蝶形噴頭、時間繼電器便宜。與傳統(tǒng)人工灑水養(yǎng)生相比，自動噴淋養(yǎng)生成本低廉、工人勞動強度低，適宜工廠化預(yù)制梁廠使用。5、運行期間維修、保養(yǎng)比較方便和簡單。由于系統(tǒng)所需元器件均為小型電器設(shè)備，在一般電器原件市場均可以買到，噴頭根據(jù)需要在日雜市場就可以買到，同時維修方面不需要工作人員進(jìn)行更換操作。

6、節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收等流程均體現(xiàn)出節(jié)水理念，雨水、養(yǎng)護(hù)用水通過梁廠內(nèi)的排水溝排沉淀池進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀合格后重新用作養(yǎng)生用水，因蝶形噴頭出水口較粗對沉淀水要求較低，節(jié)省了沉淀時間，減少了水份蒸發(fā)，節(jié)約了施工用水，做到了保護(hù)施工環(huán)境的目的。