1、掛件的巨大外形尺寸：直徑x高 ?2500x2700mm
2、吊鉤（10t 1臺）
（1）掛件巨大重量：10000kg
（2）升降速度：8m/min
（3）功 率：13kw
（4）運行速度：20m/min
（5）功 率：1.6kw
（6）自轉(zhuǎn)功率：2.2kw
3、拋丸器（Q034型）
（1）拋丸量：6x200kg/min
（2）功 率：6x15kw
4、提升機
（1）提升量：90t/h
（2）功率：7.5kw
（3）提升速度：1.21m/s
5、螺旋輸送器
（1）輸送量：90t/h
（2）輸送功率：4 kw
6、分離器
（1）分離量：90t/h
（2）分離器風速：4-5m/min
7、除塵器：
（1）除塵風機功率：15kw
（2）除塵風量：14720m3/h
8、設備總功率：約133.3kw（不含除塵）
9、設備尺寸：
清理室外形尺寸（長x寬x高）：7000x6600x9500mm
地上高度：7200mm
三、結(jié)構(gòu)特點
本機為吊鉤式拋丸清理機，它由清理室，拋丸器、螺旋輸送器、提升機、分離器、除塵器、除塵管路、吊鉤自轉(zhuǎn)及電器控制組成。
1、清理室
清理室為鋼結(jié)構(gòu)組焊而成。它是工件進行清理防止彈丸飛射，灰塵外逸不可缺少的封閉空間。室內(nèi)由耐磨鑄鐵護板及高錳鋼板各方位保護，巨大限度的延長清理室的使用壽命，降低維修次數(shù)，提高生產(chǎn)率。清理室大門兩扇外開，增加室內(nèi)空間，門上方裝限位開關(guān)，只有大門關(guān)閉后，吊鉤自轉(zhuǎn)開始，方能啟動拋丸器，有用的保證了工作人員的平安。
2、拋丸器
本機采用美國潘邦公司技術(shù)生產(chǎn)的Q034型拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。它具有以下特點：
?結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
?具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
?更換葉片方便，更換時先需取出定向套、分丸輪，因此可同時檢查定向套及丸輪。
?葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動噪聲。
?可實行雙向雙打。
工作原理：
彈丸由流丸管進入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進行初加速，然后由定向套進入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達到清理、強化的目的。
拋丸器易損件
拋丸器主要零件葉輪采用周密銑床加工40CrMnMo材料滲碳淬火，加工后進行動平衡檢測。
定向套、分丸輪、葉片、護板均選用特種耐磨鑄鐵制造，工件表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性及使用壽命。所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴格地修整打磨，每組拋丸器葉片重量差≤0.5g。
?葉片的拆裝
因本拋丸器的葉片是從葉輪中間插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片卸下。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
3、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。
4、提升機
斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
5、分離器
分離器的構(gòu)成
它由螺旋輸送和風選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。
風選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導流板②、1級撇濾板③、2級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調(diào)節(jié)閥⑩組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器，經(jīng)螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，經(jīng)格柵篩過濾大塊雜物，過篩后對平衡板均勻地產(chǎn)生壓力。若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩<平衡板對刀口的力矩，平衡板關(guān)閉；若丸砂對平衡板的壓力相對刀口產(chǎn)生的力矩=平衡錘對刀口的力矩，平衡板處于自在狀態(tài)，丸砂呈薄薄的幕簾落下；因為料斗在平衡板處的開口面積固定，于是丸砂料對平衡板的壓力相對刀口的力矩一定。調(diào)整平衡錘的位置，使其對刀口的力矩和丸砂對平衡板的壓力對刀口產(chǎn)生的力矩相平衡后，就可自動保持滿幕簾進行高質(zhì)量分離。
若提升量，則壓力矩>平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
如提升量，則壓力矩<平衡力矩，擋砂板縫隙，流幕層厚度，分離器分離量，直到提升量等于分離量止。
形成均勻滿幕簾的丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推動，從而形成偏料的曲線運動軌道，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得到進一步的分離，其中，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、不合格的小顆粒彈丸、氧化皮進入廢料桶，合格彈丸則進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
通過調(diào)整分離器上的調(diào)節(jié)閘閥板重錘的位置，丸渣過濾板的位置以及管道上的風量調(diào)節(jié)碟閥，就可以調(diào)整該分離器的分離效率，從而使分離效率達到巨佳值。
分離器的適用范圍
該分離器的巨佳分離彈丸分離直徑為 0.6～1.6。分離效率≥百分之99.5。
該分離器的特點
6.吊鉤與自轉(zhuǎn)
由起重設備（河南創(chuàng)力）、減速機、導架及自轉(zhuǎn)輪等組成。
其工作原理：清理工件時落下吊鉤吊起工件，行走進入清理室觸到限位開關(guān)，工件開始自轉(zhuǎn)，大門關(guān)閉，拋丸器開始拋打工件；同時，另一臺吊鉤重復上一動作。兩吊鉤來回循環(huán)。
7.電器
A、說明
本電器設備主回路采用3～380伏，控制回路采用單相380/110伏變壓器供電。為方便操作與維修電器設備集中安放在控制箱內(nèi)，控制著各電動機與電磁鐵的開、停。用自動開關(guān)QF和鑰匙式按鈕SB1分別接通或斷開總電源和回路電源。（1、可以任意開啟每個拋丸器；2、設備總功率裝有計時器，可以累計計時，也可以分動計時；3、拋丸器分別帶電流表，可以逐個拋丸器顯示；）
B、主要連鎖
（1）當清理室大門打開后，吊鉤才能開啟進入清理室。
（2）只有當?shù)蹉^旋轉(zhuǎn)和清理室大門關(guān)閉后，才能啟動上、下拋丸器，電動機工作。
（3）控制柜內(nèi)裝有照明燈，門外開時燈亮，門關(guān)閉時燈滅。
（4）控制柜門裝有密封條。
（5）控制柜風機裝有過濾層（風機一進風一出風）。
8、除塵器
除塵系統(tǒng)采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用嶄新濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結(jié)構(gòu)，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結(jié)構(gòu)使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑唵危粸V筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產(chǎn)品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）
客服：
