1,生物質顆粒燃料發熱量大,發熱量在3900~4800千卡/kg左右,經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。2, 生物質顆粒燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,絕對不含煤矸石,石頭等不發熱反而耗熱的雜質,將直接為企業降低成本。3, 生物質顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長鍋爐的使用壽命,企業將受益匪淺。4, 由于生物質顆粒燃料不含硫磷,燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會導致酸雨產生,不污染大氣,不污染環境。5, 生物質顆粒燃料清潔衛生,投料方便,減少工人的勞動強度,極大地改善了勞動環境,企業將減少用于勞動力方面的成本。

6, 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。7, 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥,可回收創利。8, 生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應中央號召,創造節約性社會。生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比,不僅具有經濟優勢也具有環保效益,完全符合了可持續發展的要求。首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節省了儲存空間,也便于運輸,減少了運輸成本。其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發份含量高燃點低,易點燃；密度提高,能量密度大,燃燒持續時間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應用。除此之外,生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節省了開支。

山東宇冠機械有限公司研發并生產的XGJ系列生物質顆粒機,是我單位精心研制國內首創的定型專利產品。它吸收了國內外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具”裝備結構獨特,且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產品數倍；傳動結構油脂自動過濾,潤滑到位。具有設計獨特,結構合理,低耗高效,堅固耐磨等特點,填補了國內環模制粒垂直進料的空白,達到了國際先進水平。該木屑顆粒機適合壓制難粘合,成型難的物料,如：稻殼,葵花籽殼,花生殼等各瓜果殼；樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料；各種農作物秸稈；橡膠,水泥,灰渣等各種化工原料。應用于生物質燃料廠,發電廠,木材廠,肥料廠,化工廠等,是投資小,見效快,無風險最理想的壓縮致密成型設備。

竹屑顆粒機,宇冠公司生產的高產量竹屑顆粒機結合平模顆粒機和環模顆粒機的優點,使其達到高產量高效率的顆粒機設備,其材質都是選用最好的高合金組成,更是其穩固,不易搖晃,生產更安全。

產品介紹：該產品適合壓制成型難,難壓制的物料,如：竹屑,棕櫚殼,稻殼,葵花籽殼,花生殼等各瓜果殼,樹枝,樹桿,樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠,水泥,灰渣等各種化工原料。竹屑顆粒機吸取了國內外制粒機之精華,心臟部件為“二層模具”裝配結構獨特；且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,易損件壽命是同類產品的數倍,傳動結構油脂自動過濾,潤滑到位,具有設計獨特,結構合理,低耗高效,堅固耐磨等特點,是我單位精心研制國內首創的定型專利產品,填補了國內外環模制粒機垂直進料的空白,達到了國際先進水平。應用于生物燃料廠,發電廠,木材加工廠,肥料廠,化工廠等,是投資小,見效快,無風險理想的壓縮致密成型設備。

XGJ560竹屑顆粒機有七大特點：

1. 垂直進料,直接到位。

2. 模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。

3. 模具二成,上下兩用,降本增效,又可雙用,高效節能。

4. 一個磨機,孔徑兩種,壓制不同規格的產品。

5. 打孔模具,圓管絲接,加大行程,增加密實度。

6. 喚醒磨具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。

7. 獨立變頻的出料裝置,保證顆粒的成型率

XGJ560竹屑顆粒機的四大區別：

1. 模具向上,結構獨特,利于散熱；模具向上,垂直進料的制粒室,使物料直接到位,不需要其他協助裝置,環模顆粒機進料口側裝,比重輕的物料進制到制粒室困難,需要特別裝置強迫推進且不均勻,最主要的是制粒室不能散熱降溫,這一點制約了傳動系統(齒輪,軸承)的壽命,平模制粒機有兩種結構,雖能垂直進料,單都存在諸多難以解除的弊端；（1）模盤旋裝,檫動壓輪結構的平模制粒機,物料容易起拱,造成進料不均勻,影響產量。（2）模盤靜止,壓輪選裝,雖不起拱,但產生了離心力,把進到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心物料壓制,造成物料堆積,薄厚不均勻。