濾筒除塵器的結構及工作原理:濾筒式除塵器的結構是由進風口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統(tǒng)等組成
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理， 然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi); 粒度細、 密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風機匯集至出風口排出。
  隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。
  該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1~2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。