史密力維廠家是生產精釀啤酒設備、啤酒廠生產設備的廠家，啤酒設備研發制造銷售服務于一體的綜合性企業之一

史密力維公司引進傳統釀酒工藝，國內自主研發了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產出純營養型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養成份，由初始的麥芽粉碎環節，在不同的罐內制備麥汁、原液，經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發酵過程大概需要12-20天。發酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業機會和致富良機，適合個人、集體、企業投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

啤酒廠的基本設備清單
原料處理設備：包括麥芽倉、麥芽破碎機、輸送帶等。
釀造設備：包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、旋沉槽、麥糟罐等。
發酵設備：包括發酵罐、溫度控制系統、二氧化碳系統等。
過濾設備：包括過濾器、離心機、過濾機、瞬殺系統等。
瓶裝設備：包括瓶洗機、灌裝機、貼標機等。

輔助設備：包括蒸汽鍋爐、壓縮空氣機、制冷機、水處理、CIP等。

啤酒廠設備生產流程

糖化——發酵——儲酒——過濾——包裝。

糖化的作用解釋起來比較復雜，外行理解不了，簡單點說就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。

發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。

發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。

過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物質(主要是酵母）過濾除去，讓啤酒清亮 。

包裝就是把過濾好的啤酒包裝成成品并殺菌。