工程塑料球閥用途及特點：
該球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
執(zhí)行機構(gòu)采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
 
工程塑料球閥的附件選項：
公稱通徑mm
DN15-DN300
材料代號
C
P
R
主要零件
閥體
WCB
ZG1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
球體
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
閥桿
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12MoTi
密封圈
增強聚四氟乙烯對位聚苯
填料
聚四氟乙烯柔性石墨
適用工況
適用介質(zhì)
蒸汽、水、油品
硝酸類
醋酸類
適用溫度
-28℃-300℃
執(zhí)行器
型號
DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等
氣源壓力
0.4-0.7MPa

試驗壓力
（Mpa）
公稱壓力（Mpa）
壓力級（class）
JIS(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
150
300
600
10K
20K
強度試驗
2.4
3.8
6.0
9.6
15.0
3.1
7.8
15.3
2.4
3.8
密封試驗
1.8
2.8
4.4
7.0
11.0
2.2
5.6
11.2
1.5
2.8
氣密試驗
0.5～0.7
工程塑料球閥安裝尺寸表：
公稱通徑
DN(mm)
尺寸(mm)
執(zhí)行器型號
1.6MPa
2.5MPa
4.0MPa
L
D
D1
b
Z-фD
L
D
D1
b
Z-фD
L
D
D1
b
Z-фD
可選配DA/SR、QGSY、

SY-CH、GTD/GTE

AW/AWS、SY-YD、

系列執(zhí)行器

以上選配僅供參考具體

選區(qū)用根據(jù)實際要求
15
130
95
65
14
4-14
130
95
65
16
4-14
130
130
65
16
4-14
20
130
105
75
14
4-14
130
105
75
16
4-14
150
150
75
16
4-14
25
140
115
85
14
4-14
140
115
85
16
4-14
160
160
85
16
4-14
32
165
135
100
16
4-18
165
135
100
18
4-18
180
180
100
18
4-18
40
165
145
110
16
4-18
165
145
110
18
4-18
200
200
110
18
4-18
50
203
160
125
16
4-18
203
160
125
20
4-18
230
230
125
20
4-18
65
222
180
145
18
4-18
222
180
145
22
8-18
290
290
145
22
8-18
80
241
195
160
20
8-18
241
195
160
22
8-18
310
310
160
22
8-18
100
305
215
180
20
8-18
305
230
190
24
8-23
350
350
190
24
8-23
125
356
245
210
22
8-18
356
270
220
28
8-25
400
270
220
28
8-25
150
394
280
240
24
8-23
394
300
250
30
8-25
480
300
250
30
8-25
200
457
335
295
28
12-23
457
360
310
34
12-25
600
375
320
38
12-30