使用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）為基礎材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑制取的熱塑性彈性體共混物，如下：1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：單一規格或多種規格復合，作用是提供彈性 2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調節硬度及流動性3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或TPU、TPEE等工程彈性體，可能為單獨使用或多種材料并用，作用是調節硬度、控制成本，和/或賦予TPE共混物特定的性能；4、相容劑：用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場合改善TPE與極性工程塑料基材之間的相容性；5、其它功能改性劑：賦予TPE其它特殊性能，如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善TPE共混物的耐熱性等；　　6、填料：通常為滑石粉、碳酸鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對材料的力學強度、硬度等性能也有一定的影響 ；7、功能性助劑：如阻燃劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗菌劑等，用于賦予共混彈性體特定的性能；8、抗氧化劑/抗紫外老化劑：用于在熱加工過程以及使用過程中減緩材料的降解/老化等過程；

彈性體造粒機工藝: 以一定比例加到------高混機----TPR造粒機-------水環造粒機-------離心脫水機--------加長振動篩------成品料倉

擠出機采用國內外知名品牌，產品配一、片材成型工藝 

 目前生產PP片材主要采用T型機頭，然后二輥壓光或流延法生產，設備主要包括擠出機、快速換網、過濾器、加熱器、冷卻水箱、二輥壓花、復膜放巻機、牽引機、切片機等組成，本生產線適合生產2mm以上的PP片材，具有冷卻定型效果好、工效高、投資少等特點。 

二、生產線組成，設備特點如下 

套能耗低、性能穩定、耐磨、精確度高； 

T型機頭采用國內外名優產品，質量保證。 

壓光機的主要部分：壓花輥可根據客戶要求在臺灣進口或訂做，從而保證片材表面的優良品質； 

設備中T型機頭高有寬幅調節，工藝上保證產品的質量，同時將損耗降至最低； 

本生產線除電機外，全部電器則采用進口電器，使其精度和耐用性更上一層樓； 

生產線配有切邊裝置、性能優良的電腦自動裁切機，保證生產制品質量。 

本公司供應PET片材擠出機，品牌玖德隆，型號QX-100。參數為：種類：擠出，螺桿數量：單螺桿。質量保證，歡迎咨詢洽談。 

擠出機是擠出成型生產線的主機，它的作用是塑化、輸送物料并提供制品所需的壓力。擠出成型有以下優點：生產過程是連續的，生產效率高；應用范圍廣，可以生產管材、棒材、板材電纜、異型材等；投資小，收獲快。擠出機作為加工聚合物的主要設備而存在，在許多國家和我國機械工業中已成為系列化，規格化的一系列機械產品。

摘要 詳細介紹了塑料片材成型機頭的設計原理、結構和設計要點,依據窄縫流道流速公式,探討了窄縫流道流速的變化,通過加設阻流器達到使流速變化均勻的目的;并介紹了阻流器的形式和上模唇的結構。關鍵詞 雙螺桿擠出機 擠出片材成型 機頭模具設計   塑料擠出成型是塑料在擠出機中經過熔融、塑化,通過螺桿的轉動,使物料流過擠出成型機頭而制得連續的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關鍵部件。本文僅介紹片材成型機頭的設計。
1 設計依據 擠出成型機頭設計時應充分考慮到以下幾點: 
(1)機頭內腔呈流線型,使物料充滿機頭流道并均勻擠出,避免有死角區,以防物料過熱分解。 
(2)機頭成型部分應保證物料擠出后具有規定的斷面形狀;根據所擠出的塑料物理性能,合理地設計成型部分斷面形狀。 
(3)在滿足強度條件下,機頭結構應緊湊,與機筒連接處要嚴密,不漏料,易于裝拆。 
(4)機頭選材要合理。機頭材料應耐磨、硬度較高,流道處應鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性
另外,機頭的結構尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關。因此機頭設計應綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求