東莞維修檢驗平臺 深圳重型鑄鐵平臺 修模鑄鐵專用平臺

東莞檢驗平臺\鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝。

人工鏟刮在檢驗平臺\鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了檢驗平臺\鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

刀跡成形與受力分析:

1、鉗工在刮研檢驗平臺\鑄鐵平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。

2、這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入檢驗平臺\鑄鐵平臺金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然后將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開檢驗平臺\鑄鐵平臺表面。

3、完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬。

4、刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。

5、直推法產生長方塊、三角塊。

6、表面呈現微波形，表面質量較差，適宜粗刮;直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細微波形，表面質量光滑適宜細刮。

7、左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細曲紋波形，表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花(圖2所示)。

8、從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質量的優劣。

黑點規律：

1、研具與檢驗平臺\鑄鐵平臺經過研磨以后，凸起部分的檢驗平臺\鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。

2、這些黑點在刮研中是一個變量。

3、經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。

4、黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

5、對研磨顯示出來的黑點要區分對待。

6、對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。

7、經研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。

8、必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。

9、在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強調指出，對于分布在檢驗平臺平面邊緣、角落的亮點。

10、因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。

11、因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨檢驗平臺，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。

更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html