一體化預制泵站
 
■ 產品概述
一體化預制泵站(以下簡稱泵站)是提升污水、雨水、飲用水、廢水等提升排水的裝備，由工廠集中設計、制造、組裝后運至現場安裝的交鑰匙新型環保新一代泵站。
泵站系列產品具有工期短、安裝方便、體積小、效率高、智能化網絡化等現代產品特點,與傳統泵站相比土建工程量少、投資可減少一半以上、產品質量可靠,是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。

■ 基本參數
流量范圍:5~3600m3/h
電機功率:0.37~160kW
泵的數量:1~4臺
環境溫度:-40℃~40℃
允許介質:雨水、生活污水、廢水等，以及其他不含磨損性雜質或長纖維雜質的，且對水泵兀化學或機械腐蝕的介質，溫度為0℃~20℃。

■ 產品特點
按需定制:每一套泵站都是根據客戶提供的參數設計,以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
設計先進:采用國際最領先的CFD流場計算,使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備。
工控設計:根據用戶需要可采用施耐德電氣,觸摸屏設計,含通訊RS485接口。泵站具備手動控制、自動控制和遠程檢測功能,不同控制方式之間可以自由切換。
新型材質:泵站簡體結構由纖維纏繞玻璃鋼(GRP)制成,全自動化控制連續纏繞成型,確保厚度均勻并達到設計的剛度,質量穩定優良。
配件標準:所有配件都在工廠內設計、制造完成,包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等,出廠前進行嚴格的調試保證泵站的可靠性
高度集成:泵站作為一體化設備,成套提供:泵站簡體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統、泵提升系統、通風裝置、防滑井蓋、照明系統等。
外形美觀:泵站全部埋于地下,地面只留有檢修孔和控制箱,也可選配景觀式管理房置于地上,與周圍環境相協調。
成本節約:泵站為成套供應,所有內部安裝調試工作在工廠內完成,現場只需將泵站整體安裝,極大地減少了土建施工周期和工程成本,降低了業主的整體投資
使用壽命:泵站簡體材質為玻璃鋼,內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質,無需維護保養,正常使用壽命可達30年以上。
檢修方便:水泵和提籃格柵全部配有導軌,檢修時可以快速的拆除和安裝。
功能擴展:預留通訊接口,方便客戶集中化管理。

■型號說明

示例1:泵站直徑3m，泵站高度6m，水泵數S2臺（一用一備），管路材質（SS不銹鋼304)，水泵型號 (無堵塞泵系列A)，格柵型式（提籃格柵系列B)的預制泵站標記為：QYBZ-3-6-2-SS-A-B。
示例2:泵站直徑3.8m，泵站高度10m，水泵數量3臺（兩用一備），管路材質（SSL不銹鋼316)，水泵型號 (切割泵系列B )，格柵型式（粉碎格柵系列C >的預制泵站標記為：QYBZ-3.8-10-3-SSL-B-C。
■術語定義
◎—體化預制泵站：將泵、管道、控制系統、格柵過濾系統、照明系統、維修平臺和通風系統等集成為一體，并在工廠預制生產，用于提升和輸送水介質的泵站。
◎頂蓋：由邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
◎筒體：預制泵站的筒體部分。
◎底座：與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
◎提籃式格柵：配備導桿和提升鏈，自動耦合在進水管路上的格柵籃。
◎粉碎式格柵：由獨立的切割機構成或者將切割機與旋轉格柵組合成一體的格柵。
◎自動耦合系統：潛水泵設備出水接□與出水管道之間自動對接的快裝系統。
◎照明系統：滿足夜間或光線不足的情況下對泵站的維護與維修的需要。
◎重力管網：一般同壓力管道相區別，就是依靠流體自身重力作為動力的管網。
◎壓力管網：壓力管道則借助外力，如水泵，氣壓罐等設備驅動液體流動的管網。
■環境工作條件
◎環境溫度宜為-40℃ ~ 40℃ 。
◎相對濕度宜為25% ~ 85%,無水珠凝露。
◎泵站輸送的水介質應符合下列規定：
溫度宜為0℃ ~20℃ ；
PH值宜為4~10；(超范圍使用應在訂貨時提出 )
輸送介質中的顆粒最大直徑應小于所選配水泵的通徑。
◎電源：380V ( ±10% ) , 3相五線制，50Hz ( ±5% )；
220V( ± 10% )，單相，50Hz ( ±5% )。
◎振動：<0.5g，振動頻率10Hz~50Hz最大振動加速不應超過5m/S2。
設備運行地點一般應用于無導電或爆炸性塵埃（用于環境有要求的場合請在訂貨時提出，可以配置防爆潛水泵（Exdl、ExdllAT4、ExdllBT4、ExdllCT4)或防爆控制柜，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
■運行原理
重力管網的泵站宜采用液位自動控制；泵站排水提升后的介質依靠流體自身重力作為動力輸送的管網的泵站應采用液位自動控制，現行的大部分場合多是這種控制。即當水位逐漸升高時，液位浮球也隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵 ） 時一臺水泵開始運行，水位下降，到最低水位（停泵）時水泵停止運行，重復交替運行；此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（超高水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到低水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程。
■設備控制
◎硬件：泵站采用先進的可編程控制器PLC結合性能優異的觸摸屏，組合多臺泵柔性組合而成的全自動排水提升泵站，根據檢測水位進行自動調節單泵或多泵運行以滿足排水的需要，整個系統始終保持在高效節能的最佳狀態。控制系統程序采用模塊化設計。
◎控制器（選件）：具有極高的性價比，在小型自動化系統能充分發揮其強大功能，可以擴展數字量及模擬 跫的模塊，能連接觸摸屏，負責處理系統所有的邏輯切換及運行，故障等顯示以及自動運行。
◎BA接口（選件）：泵站控制系統提供的標準信號有所有水泵的運行信號，故障信號、手/自動信號（都是干接點）及液位信號輸出（4~20mA)，系統提供標準的總的啟停/停止信號（24VDC或24VAC繼電器>。
◎軟件：通過傳感器輸送標準的4~20mA信號，可以實現臺水泵的全自動控制。
◎手動-停止-自動三種工作模式：每臺水泵都有手動-停止-自動三種工作模式，手動時可以啟動每臺水泵，停止時水泵不會運行。
■性能參數說明
◎泵站使用的泵的揚程沒有推薦，根據客戶需求；
◎泵站使用的泵的數量只是推薦了常用的2臺水泵（至少2臺），可以同時啟動；3~4臺泵時根據客戶需求選型；
◎泵站的直徑與高度不是關鍵，主要是泵站的有效容積，可以根據客戶的實際需要修改；
◎根據國家有關排水泵站的設計要求綜合考慮，有效容積的計算需基于最大和最小流費的需求。啟泵和停泵液位之間的有效容積應根據最多每小時啟停6~7次數確定。啟動水位需考慮水泵運行條件。所以，泵站的有效容積只和配套水泵的啟停次數和泵站的設計流量有關。有效容積不必拘泥于最大一臺泵5分鐘的流里，而只要符合公式即可，這也是一體化泵站與傳統泵站的區別，有效容積小，減少投資。

式中：VEff-泵站有效容積（m3）；QP-泵站最大一臺泵的泵輸送流量（m3/h；Zmax-水泵每小時最大啟停次數


■完善的自控系統
一體化預制泵站除具有戶外或野外工作環境所必須的自我檢測、自我控制、自我保護功能外，還具備數據遠 傳、自動存儲、自動報聱、人工干預、日志記錄、歷史數據查詢、遠程登錄分級管理等智能化功能。
通過安裝在水泵內部及泵站里的各種傳感器將信號傳給數據采集和控制模塊，數據采集控制模塊過濾掉干擾 信號取出有用信號后進行綜合判斷，對水泵發出控制指令，同時將采集到的數據通過GPRS模塊以無線數據流的 方式上傳給遠程服務器。遠程服務器接收到泵站數據后進行分類存儲，經過授權的用戶可以在任何地方通過客戶端登錄服務器進行查閱傳感器實時與歷史數據，并可根據實際情況強制干預泵站的運行。系統預留自動報警設置 選項、通過有線或無線信號給特定人員的電腦或移動終端進行報警。
■泵站安裝說明
◎準備工作
泵站安裝前，地基計劃必須預先準備好，與相關施工項目部門協調溝通，做好技術交底工作，并做好下列準備：
1、需要現場條件的不僅僅是下面部分計劃，挖掘計劃也重要；
2、泵站施工區用于地面雨水、井點降水等積水的排水系統，應根據泵站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量 大小進行現場布罝，與排水系統相適應；
3、應檢查并清理好基坑，研究好設備安裝圖，確定設備等施工工藝，校核有關尺寸以及公差。施工過程中應建立 完整的施工質暈檢查程序和控制措施；
4、現場設備、工器具以及施工材料應定點排放整齊，保持清潔、道路暢通;
5、工作業前應向作業人員進行安全與技術交底，并形成文件。
◎注意事項
執行挖掘和泵站安裝工作的時候，注意事項一點要明確。特別要注意以下幾個方面:
1、小心堤岸坍塌，規劃中最好有地質勘探報告，了解挖掘后會產生的后果；
2、盡可能采用軌道運輸或機械挖掘以避免人員的危險；
3、坑邊預留安全距離，以便設備維修；
4、工作范圍內小心人員的安全；
5、起重機械下嚴禁站人；
6、電氣的安裝工作必須有資質的專業人士來安裝。
◎基坑開挖
1、基坑開挖前應制定專項施工方案，基坑超過一定規模的應按國家現行有關規定進行專家論證，經審查后方可施工；
2、基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求；
3、基坑底部應采取排水措施：
4、基坑開挖后，應確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備后，方可進行泵站筒體安裝。
◎混泥土底板安裝
1、基坑底部應平整，并宜鋪上一層100mm碎石層；
2、鋼筋混凝土底板安裝根據泵站所處地質條件和設計要求，可選擇預制施工或直接澆注；
3、安裝在鋼筋混凝土底板上的地腳螺栓應先于泵的安裝。地腳螺栓在一圈內應均勻分角度安裝；
4、鋼筋混凝土底板應埋設水平，底板的上平面應抹光找平；
5、地腳螺栓及配件應采用防腐涂層。
◎泵站的運輸與吊裝
1、筒體吊裝應編制專項施工方案，達到或超過一定規模的危險性較大的分部分項工稃范圍的吊裝工程，吊裝方案必須經論證。
2、吊裝應結合說明書要求進行操作。垂直起吊筒體時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3、就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4、筒體吊裝時筒體的進出□方向應與進出水管方向一致。管道連接應在泵站進出水管加柔性接頭。
5、筒體應垂直安裝，并固定地腳螺栓。
◎管道安裝
1、管路系統的管材、管件和閥門應采用防腐涂層或不銹鋼等耐腐蝕的材料，管材、管件和閥門的選用及連接方法，應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB50014和室外給水設計規范》GB50013的規定。
2、管路系統的法蘭應符合現行國家標準《鋼制管法蘭》GB9112的要求，法蘭壓力等級應大于或等于PN10。
3、泵站出水管宜配置止回閥和檢修閥，閥門長度應符合現行國家標準《金屬閥門結構長度》GB12221的要求，并符合下列規定：
①止回閥和檢修閥可安裝在泵站內部，亦可安裝在泵站外的閥門井內；
②止回閥和檢修閥可采用水平或垂直安裝；
③閥瓣宜采用輕質復合材料。
④泵站進出水管道和外部管道應采用柔性接頭連接。采用鋼管時，管道尺寸應符合國家規范《流體輸送用不繡鋼無縫鋼管》GB/T14976的規定，壓力等級大于或等于PN10。
◎基坑回填與壓實
1、基坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
2、回填材料宜為卵石、砂石類等，最大粒徑不應超過32mm，不得采用尖銳的填料，以免破壞筒體。
3、回填應分層回填，每層高度不宜超過300mm，回填土壓實度應符合設計要求及現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》 GB50202的有關規定。
4、基坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面300mm時，嚴禁使用夯土機等設備。
◎運行調試
調試前應進行下列檢査：
1、安裝、設置是否正確，并應檢查是否符合設計要求；
2、可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3、進、出水管路上的閥門應完全開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態：
※機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求：
※泵站調試按國家相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。
泵調試時應符合下列要求：
1、各固定連接部位應緊固：
2、轉子及各運動部件應運轉正常，無異常聲響和摩擦現象：
3、附屬系統的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏；
4、泵的安全保護和電控裝賢及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。
※泵站采用快速閘門斷流且其下游倆另設有事故閘門時，應調整其自動控制的聯動配合時間，滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠稈控制應可靠。
◎運行和維護
※泵站運行和管理應符合水泵、格柵和閥門等設備的操作規定。
※泵站日常運行宜采用自動控制，特殊情況轉為手動控制或遠程控制。
※污水和合流泵站配套粉碎格柵宜24小時連續運行，雨水泵站配套粉碎格柵宜采用液位計控制啟停。
※泵站宜采用自然通風，并設置通風管，通風管管徑不應小于100mm。
※進入全埋于地下的一體化預制泵站時，檢測人員應配備移動式H2S檢測儀。
※泵站控制應符合現行國家規范《通用用電設備配電設計規范》GB50055的規定。
※泵站控制設備應具有自動巡檢以及故障自診斷、報警或自動保護功能。對可恢復性的故障應能夠自動或手動報警、恢復正常運行。控制設備應具有日常排空功能，防止集水池底部淤積。
※泵站控制設備宜具有通信接□，以便提供遠方控制和網絡智能管理。
※泵站控制設備的顯示功能應符合下列規定：
1、重力管網泵站控制柜儀表應正確顯示指標包括：實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量；
2、壓力管網泵站控制柜儀表應正確顯示指標包括：進出口壓力、設定壓力、運行時間、泵送流量、水泵轉速、電流、能耗；
3、重力管網狀態正確顯示指標包括：水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位；
4、壓力管網狀態正確顯示指標包括：水泵運行和故障、進口缺水、出口超低和超高壓力。