金剛石系列滾光刀特點在于高效快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整，即使工件硬度在HRC60也可以在幾秒之內(nèi)使表面達(dá)到高光鏡面要求，適用于各種軸類機械零件及模具行業(yè)。

金剛石滾光刀適用于多種零件結(jié)構(gòu)，而且通用性強。

l 滾光內(nèi)徑(內(nèi)孔)                               

l 滾光外圓（外徑）

l 滾光端平面                                

l 滾光圓錐面

l 滾光球形表面和曲面

l 滾光圓角和斜角

金剛石滾光原理：

在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強迫走刀痕跡的最高點流入到最低點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達(dá)到最佳擠光效果。

使用金剛石滾光刀的優(yōu)點：

1）滾光后工件表面的光潔度甚至可以達(dá)到Ra0.1以下的粗糙度

2）改進了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整

3）表面滾光后硬度增強~提高10%或更高

4）擠光后疲勞壽命提高300%或更高

5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光 珩磨  研磨

6）滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保，不產(chǎn)生切削碎料

7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強

8）滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷

9）滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比，具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成

金剛石滾光刀壽命和互換性：

1）金剛石的加工有效長度根據(jù)工件情況而定，材料越硬壽命越短磨損越快。

2）金剛石組件及彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件，承索即供。（無貨的情況下需提前15天下單）

3）刀柄系統(tǒng)在使用過程中損壞需單獨更換總成，承索即供。（無貨的情況下需提前10天下單）

金剛石外徑滾光刀

加工位置                軸類外徑輪廓及端面

標(biāo)準(zhǔn)刀柄                方柄16，20，25毫米

規(guī)格型號

刀柄型號 H1616 H2020 H2525

金剛石型號 VR2.0 VR1.0 VR1.5

使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實際加工中具體情況而定）

? 工件余量（變形量）：      0.01mm

? 滾壓量（壓入過盈量）：         0.005-0.02mm(單邊)

? 潤滑：           乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑(< 40 μm)（）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命。

? 上道工序表面：   表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下

? 工件最大硬度：   HRC65

? 切削速度：      100m/min

? 進給速度：       0.05-0.2mm/rev

金剛石滾光刀的特點

1）  可單獨更換金剛石部件，承索即供

2）  滾光刀可左右旋轉(zhuǎn)角度，在機床上使用靈活，適用于各種復(fù)雜形狀零件滾光加工

加工注意事項

2 在開始試刀的時候，可降低切削速度進行測試，進給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工，如高強度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。

金剛石滾壓刀不適合銅件等低硬度材料的加工

2 由于刀具前段的單晶金剛石屬于脆性材質(zhì)，不宜斷續(xù)加工

2 為了獲得合理的滾壓余量，應(yīng)根據(jù)工件本身情況（主要是材質(zhì)、硬度、滾壓前表面粗糙度）有所選擇。故批量加工前應(yīng)試加工2-3工件，求出最佳滾壓值。

2 工件必須有足夠的壁厚，若壁太薄，應(yīng)在減少壁厚前滾壓。或者有一個型架來支撐內(nèi)部或者周邊。

2 滾壓部位不宜有較深的刀痕，刀紋應(yīng)均勻、松弛。

維護與保養(yǎng)：

u 更換易損件說明：此滾壓刀具金剛石頭為易損件，正常更換即可。由于滾壓頭加工時產(chǎn)生微笑粉塵，必須保持工具工作部位的清潔、潤滑。經(jīng)常清洗清理金剛石頭。

u 潤滑液循環(huán)使用時，請使用過濾裝置，過濾網(wǎng)與精密加工表面的粗糙度對應(yīng)，建議使用5-40μ。