1、 系統(tǒng)易學易用 提高您CAM系統(tǒng)的使用效率
(1)powermill是業(yè)界第一個定位于車間級編程的2~5軸智能CAM軟件；

(2)用戶數(shù)量超過40000家，遍布全球80多個國家，同步發(fā)布包括中文版在內的14國語言版本；

(3)完全的Windows風格，各功能以圖標顯示，智能的加工策略，使編程更輕松，使用更方便，管理更簡單；

(4)通過2天左右的基礎培訓，學員就可以快速進行3軸實際加工編程；

2、 無過切與碰撞 排除您加工事故的費用損失

(1)采用實體逼近的先進數(shù)學算法，保證刀具路徑全程無過切防護，確保工件和機床安全；

(2)自動碰撞檢查功能，確保刀具路徑全程無過切，并且自動分割過切刀具路徑；

(3)型面干涉碰撞檢查；

(4)智能的刀具夾持系統(tǒng)碰撞干涉檢查，快速判斷用戶刀具的安全伸出長度；

(5)PowerMILL可以立即合并多個使用相同刀具的刀具路徑，生成安全夾持輪廓，自動尋找最安全的夾持系統(tǒng)；

(6)支持機床運動部件與工件及其他夾持系統(tǒng)的碰撞干涉檢查；

(7)隨安裝光盤附送世界主流機床的仿真模型.

3、MachineDNA–獨一無二的專利加工技術 釋放您機床的潛能

MachineDNA：Delcam的新專利, 是獨一無二的高新技術。

MachineDNA代碼在機床上運行，獲取數(shù)控機床性能DNA數(shù)據(jù)，可自動生成相關的高效程序：

(1)最有效率的擺線尺寸

(2)最合理的點分布

(3)自動進行圓弧/直線變換

(4)最佳機床動平衡、等體積、等功效的高速加工程序

MachineDNA自動優(yōu)化加工路徑，極大限度地提高加工效率，降低加工成本。

MachineDNA能最大程度的釋放機床的潛能！

4、 優(yōu)化刀具路徑 提高您加工中心的切削效率

(1)智能化的殘留粗加工，有效減少空刀

支持參考刀具路徑, 參考殘留模型, 直接通過殘留毛坯進行殘留粗加工三種殘留計算方式；

自動識別上道工序中已加工區(qū)域，只對下道工序前多余的加工余量進行加工，有效減少空刀；

確保精加工前獲得盡可能均勻的加工余量，是保證機床和刀具安全、降低加工成本和縮短加工時間，提高工件表面質量的關鍵點。
(2)支持任意毛坯設定，減少空刀

特別適合加工異型毛坯和粗加工余量不均勻的工件；

在發(fā)電裝備、航空航天和軍工等行業(yè)得到普遍應用；

(3)專利的點分布功能

增加刀具路徑中走刀點的數(shù)量，可使刀具路徑點分布更加均勻，從而提供更加平滑的 5 軸刀軸移動，減少震動，從而改善精加工表面質量，使刀具載荷更穩(wěn)定，減少刀具磨損，減少機床和刀具損壞。

控制刀具路徑節(jié)點分布類型，包括：公差并保留圓弧、公差并替換圓弧、重新分布、修圓4種類型。

(4)光順的刀具路徑

光順的刀具路徑可確保更穩(wěn)定的進給率，大幅度提高產品品質、節(jié)約刀具成本。

支持開通Nubus插補功能的控制系統(tǒng)，能顯著提升加工速度和品質，可節(jié)省多達50%的加工時間。