1.系統全部采用標準的工業液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業化。

2.快速可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便快捷，拆接不漏油，清潔干凈。

3.精確的測量儀器，方便的測量方式，使用簡單，測量精確可靠。

4.采用可編控制器（PLC）與微機通訊，實現電氣自動化控制、可在線編程監控及故障檢測。

1.液壓泵的特性測試

2.溢流閥的特性測試（靜態測試）

3.節流調速閥的特性測試

溢流閥調壓回路                       簡單壓力調定回路

溢流閥緩沖回路                       二級壓力回路

雙向壓力調整回路                    多個溢流閥的調壓回路

減壓閥的減壓回路                    換向閥的卸荷回路

先導式溢流閥的卸荷回路           順序閥的平衡回路

速度調節回路                          調速閥短接速度換接回路

節流閥進油節流調速回路           節流閥回油節流調速回路

調速閥進油節流調速回路           調速閥回油節流調速回路

節流閥變壓節流調速回路           調速閥變壓節流調速回路

進油節流調速回路                    回油節流調速回路

方向控制回路                          保壓（自鎖）回路

雙缸工作控制回路                    順序閥順序動作回路

電氣行程開關順序動作回路        壓力繼電器順序動作回路

用PLC控制液壓回路和系統         液壓傳動性能實訓

1.模塊化的結構設計搭建實驗簡單、方便，各氣動元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。

2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。

3.采用標準的工業氣動元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一個安靜的實驗環境（噪聲<60）。

1.單作用氣缸的換向回路               2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路                     4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路                        6.雙作用氣缸的雙向調速回路（進口調節、出口調節）

7.速度換接回路                           8.緩沖回路

9.互鎖回路                                10.過載保護回路

11.位置控制式單往復回路            12.壓力控制式單往復回路

13.時間控制式單往復回路            14.單雙作用缸連續往復動作回路

15.采用節流閥的同步回路            16.三缸連動回路

17.計數回路                              18.延時回路

19.邏輯閥的應用回路（或邏輯）   20.雙手操作回路

汽缸緩沖回路        汽缸給進系統      雙缸動作回路

⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學習

⑵ PLC編程軟件的學習與使用

⑶ PLC與計算機的通訊、在線調試

⑷ PLC與氣動相結合的控制實驗

⑸  PLC指令編程實訓

實驗工作臺由鐵制主體與鋁合金型面板(T型鉤槽)等構成。

工作臺尺寸：長×寬×高＝1600mm×700mm×1850mm  (其包裝重量約300kg)

系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

⑴. 電機—泵裝置（1臺）

變量葉片泵-電機1臺：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；

電機：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉速1450r/min；

⑵. 油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

雙面：可編程序控制器(PLC)：西門子S7-200系列，I/O口24點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，順序等控制功能.

實驗臺由實驗臺架、工作泵站、氣動元件、電氣控制單元等幾部分組成。